¿Qué condiciones de funcionamiento son las más adecuadas para sustituir el acero por cerámica?

Vayamos al grano: cambiar el acero por cerámica en las bombas de lodo queda muy bien en un folleto, pero no siempre es la decisión correcta. La verdadera pregunta es-¿con qué tipo de deber estás lidiando? Porque la cerámica brilla en algunos lugares y en otros fracasa. Aquí está una vista a nivel de campo-de dónde realmente vale la pena "cerámica sobre acero".

 

 

Abrasión intensa: sólidos que simplemente mastican las cosas.

Este es el territorio de la cerámica. Piense en la minería, el procesamiento de minerales, la energía alimentada con carbón-: lodos cargados con cuarzo, finos de mineral u otros granos duros. Las piezas de acero se pulen con chorro de arena en poco tiempo; Hemos visto impulsores metálicos perder un flujo significativo en menos de mil horas. ¿Cerámico? Es de tres a cinco veces más difícil. Esa dureza resiste mucho mejor la acción cortante de partículas afiladas. Una bomba de carburo de silicio-que seguimos funcionó nueve veces más que su predecesora de acero. Y en un circuito de molienda primario, la unidad cerámica no solo duró más-sino que también casi duplicó la vida útil de las válvulas y codos aguas abajo.

 

 

Servicios corrosivos: ácidos, álcalis, salmueras saladas.

Pase a plantas químicas, hidrometalurgia o depuradores húmedos. La suspensión allí a menudo tiene un pH desagradable-bajo, pH alto o está cargada de cloruros. El acero se perfora, se perfora y comienza a tener fugas, y luego se enfrenta a la pérdida de producto y a costosas limpiezas. La cerámica es químicamente inerte en un amplio rango (pH de 0 a 12, excepto el ácido fluorhídrico). No se adelgaza ni se corroe con el tiempo. Es por eso que se ven bombas de cerámica asumiendo el control en los sistemas de-desulfuración de plantas de energía y de cero-descarga de líquido--simplemente siguen funcionando.

 

 

El doble golpe: abrasión más corrosión

Aquí es donde el metal realmente se atasca. Se necesita resistencia al desgaste y a la corrosión, pero la mayoría de las aleaciones sólo pueden ofrecer una. Mangos cerámicos ambos al mismo tiempo. Entonces, en lodos de mineral de alta-densidad que también tienen un pH bajo, o en corrientes químicas con sólidos y ácidos agresivos, la vida útil de la cerámica generalmente es de cinco a diez veces mayor que la del acero. Eso no es una suposición-sino de datos reales de la planta.

servicios calientes
Las cerámicas no se expanden mucho con el calor, por lo que permanecen dimensionalmente estables cuando las cosas se calientan. Las bombas de cerámica estándar soportan -20 grados hasta 110 grados, y los grados especiales pueden llegar mucho más arriba, hasta 1700 grados. Si su proceso se calienta o sufre grandes cambios de temperatura, la cerámica le brinda mucha más tranquilidad que el acero.

Ahora veamos la otra cara: la cerámica no es a prueba de balas
Es duro, pero también frágil. El impacto es su punto débil. Si su lechada contiene trozos de más de 4 a 5 milímetros, debe volver a verificar-si el grado cerámico específico tiene suficiente resistencia a la fractura para esa tarea. Y sí, el costo inicial cuesta-normalmente entre 1,5 y 2 veces lo que pagaría por una bomba de acero. Pero cuando se suma una vida útil más larga, menos paradas y menos mantenimiento, el costo total generalmente vuelve a inclinarse a favor de la cerámica. ¿El truco? Debe obtener el análisis de sólidos, la lectura de pH y el perfil de temperatura justo antes de especificar la bomba. Haga esa tarea y la cerámica puede cambiar-las reglas del juego. Sáltelo y será mejor que se quede con el acero.